近年来，伺服系统动静态特性的改善也是伺服驱动技术的发展和出现。决定交流伺服系统性能的关键因素仍然是伺服控制技术，但由于交流伺服系统本身具有极其先进的控制原理、低成本、免维护的特点，其控制特性也全面超越直流伺服系统。

        近年来，以伺服电机为代表的运动控制产品市场呈上升趋势。主要原因是随着人口红利的消失，中国制造企业开始从粗放型生产向精细化生产转变。工厂自动化改造和生产线的应用，释放了自动化设备的需求，增加了对伺服系统的需求。伺服电机是影响机器人作为控制系统执行器性能的主要因素之一。工业机器人伺服驱动系统已有50多年的历史，特别是近年来，随着电力电子技术、永磁材料技术和控制总线技术的发展，伺服驱动在加工速度、响应速度和控制精度方面都有了很大的提高。采用伺服电机驱动机器人关节需要高的功率质量比和转动惯量比、大的起动力矩、小的转动惯量和宽而稳定的速度范围。特别是对于机床末端执行器的夹持器，应采用体积小、质量轻的电机，特别是在需要快速响应的情况下，伺服电机必须具有较高的可靠性和较大的短期过载能力。

        在未来，它将取代大部分甚至全部的直流伺服系统。通过对现有工作模式的分析，指出未来的工作效率将远远高于高效率、分辨率、精度和性能的发展方向。此外，随着智能化的广泛普及和网络模块化的普及，现代交流伺服驱动装置还具有参数存储和故障诊断分析功能。有的伺服电机甚至具有参数辨识能力，发现振动时能自动抑制，并能自动测量和复位编码器。这些都是伺服电机在智能化阶段的发展趋势。如何适应高性能运动控制实时、同步、可靠的数据传输要求，是网络发展的关键方向。先进数控系统的成功开发也表明，网络化数字伺服系统的开发已成为亟待解决的问题。伺服电机的驱动、供电、再生制动以及电机与电机之间的通信正朝着模块化的方向发展。

        随着我国从制造业向制造业的转变，数字交流伺服系统的性价比逐渐提高。作为高精度的电机控制元件，交流伺服系统在行业内的市场也在稳步上升。伺服系统作为数控机床的重要组成部分，一直是影响系统加工性能的重要指标之一。